目前，液壓技術在實現高壓、高速、高功率、低噪聲、耐久性、高度集成等方面取得了重大發展，在改進比例控制、同一服務控制、數字控制等技術方面也取得了許多新的成就。此外，在液壓元件和液壓系統的計算機輔助設計、計算機模擬和優化、微機控制等開發工作方面，顯顯著的成果。
液壓折邊機通過壓縮液壓缸和彎曲工具液壓缸來實現棒材的壓縮和彎曲。折彎機液壓傳動系統采用柱塞液壓泵供油，提供系統工作壓力，系統工作壓力可通過壓力表及其開關顯示。電磁溢流閥用于控制系統的卸載。壓縮缸的運動方向由兩個四通電磁換向閥控制。壓縮缸的工作壓力較低。兩個二通換向閥用作平衡閥，以防止壓縮液壓缸在釋放壓力時因自重而下降。彎曲工具液壓缸的運動方向由三個四通電磁換向閥控制，單向節流閥用于彎曲工具液壓缸活塞的上升和下降。
液壓折邊機安全操作規程：
1.嚴格遵守機床工人安全操作規程，按規定佩戴勞動防護用品；
2.啟動前清理上下模具。擦拭干凈；
3.檢查托料架.擋料架及滑塊上是否有異物，如有異物，應清理干凈；
4.根據折疊板材的厚度選擇合適的模口，模口尺寸一般等于或大于板材厚度的8倍；
5.工件的折彎力由板材折彎力或折彎力計算公式得出，工件的折彎力不得大于1000kn；
6.彎曲窄板時，應適當降低系統工作壓力，以免損壞模具；
7.調整滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器；
8.折彎前，上下模具之間的間隙應均勻調整；
9.彎曲時，不要將手放在模具間，不要用手握住狹長的小材料；一次只允許彎曲一塊材料，不允許多塊同時彎曲；
10.折彎板材料應放置在模具中間，機器不應單邊加載，以免影響工件和機器的精度。如果某些工件確實需要單邊工作，其負載不得大于250kn，兩側必須同時彎曲；
11.檢查油箱油位，啟動油泵，檢查液壓管道。油泵是否異常。
12.立即停機，檢查原因，及時排除。
13.操作完成后，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。
