新型技术与传统工艺对比

一、新型折边机

1、大型工件只需一人或两人操作，且工作较为轻松。

2、定位精准，折边方便，控制尺寸可靠精准。

3、大型板材或重型工件为水平作业，无需人工向上托料，消除安全隐患，减少人工及劳动强度。

4、折边要完成某些特殊工艺，非常简单，比如：圆弧，底部折弯，防水墙，盖边等。

5、折边设备操作简单，省人、省工、省力、省时。

6、折边机可以采用伺服定位系统，能够满足多种工件多边工作的不同定位要求。

7、对于表面敏感性材料及喷塑、喷粉、覆膜等表面处理的材料完全无压痕和折痕损伤，使用范围广。

8、一副通用这边刀具可以满足大部分折弯要求。

9、无需熟练折弯员工，折弯精度由设备本身保证，对操作人员的技术能力要求较低。

10、折边机因工件水平作业，工件在这边过程中无任何外力和变形（一般女工就可以轻松操作）。

11、高精度折弯为后期的焊接和打磨减少人工，提高工作效率。

12、因折边机工作原理不同，这边刀具磨损很少，刀具使用寿命非常长。

二、传统折弯机

1、 在整个折弯过程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后挡料料定位。

2、对于大型及重型板料操作者是不安全的。

3、 由于板料的自重导致折弯角度会变大。

4、1个操作人员很难完成大型工件的折弯，人员成本难易控制。

5、折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的。

6、板厚的细小偏差导致折弯角度不一致。

7、不同的板厚折弯需要配置不同的模具。

8、机器的安装调试需要专业知识，开机时间长。

9、高昂的购买、更换、保管模具费用。

10、折弯最大宽度受到墙板的限制。

11、折弯机使用较复杂。

12、操作者必须是经过培训的专业技术工人。

13、每步序工作周期较长。

14、工件的重复精度取决于操作工的技术。