数控折边机是现代模具加工的常用设备。目前，数控折边机的主要工作方式是上活塞压机，其驱动力有特点，与模具生产工艺有关。但不可否认的是，在正常使用中应注意以下几点：
数控折边机的工作特点是通过两个工作缸的平行运动，使缸产生垂直向下的压力，促进折弯梁的模头弯曲。典型的上弯工艺分为向下运动、静态和减压、回程等步骤：
向下运动
一般来说，弯曲机的下合动作通常采用自由下落式，即利用弯曲机自身的自重产生运动；然而，数控折边机的模具并非如此。液压缸无杆腔产生压力，快速进速可达250mm/s，适用于高强度模具生产。
快速运动从上死点开始，可以短时间刹车，然后举例说明弯板的距离，可以根据模具制造要求进行调整。
静止状态
弯曲机的固定位置是上弯梁的上止点。这种状态旨在产生无法控制的向下运动。
当无杆腔达到下止点时，保压时间可以进一步提高零件的精度。保压减压指令可以通过比例方向阀控制。按需定制运行时间，需要减压时尽量缩短，但要求减压不要太陡，尽量温和。
回程
这是一个很大的回速，主要取决于泵的流量和液压缸的杆腔压力面积。通常，如果速度越近，回程效率就越高。返回程序也需要同步。
冲压和折弯
冲压、弯曲是弯曲机模具生产的重要环节，也是一个环节，冲压速度受油泵供油限制，也受比例阀调节器的人工调节。
数控折边机生产的主要过程约为这五个过程，每个过程都涉及几个因素，包括机械本身的质量和参数指标，以及人为干预，这将影响折叠机模具的生产和制造。
